冲压模具是指用模具冲制各种金属零件，然后经成型加工，形成零件的模具。冲压模具具有良好的刚性，可以承受较大的冲力而不损坏模具的表面。冲压模具具有强度高、刚度大、不变形、耐腐蚀性好等特点，同时冲压模具结构简单、易于更换零件、便于修理。冲压模具是一种较为经济实用的零件制造工艺。冲压模具具有金属材料塑性变形大、热膨胀系数小、耐蚀性好、变形应力小等特点，在工程机械、冶金、交通、船舶、航天及国防工业中得到了广泛应用。冲压模具中主要用到的材料有碳钢、合金钢和不锈钢。

1.碳钢

碳钢是冲压模具中最常用的材料，它的主要成分为碳、硅、锰、磷、硫、钛、钨、钼、氮、磷。碳钢主要用于汽车工业和机械工业。对于模具中常见的材料硅、锰、磷、硫具有较好的塑性、韧性、耐磨、热加工性能和抗冲击性能；碳过低，塑性不好；碳素钢的韧性较低，在高温下容易开裂；钢的抗冲击性能好，易磨损和发生变形。因此从成本上考虑，碳钢一般应以低于0.05%的标准或以高于0.05%的标准生产钢板或钢锭。碳钢材料以热轧带钢和冷轧带钢为主。热轧带钢(HRB400)具有很好的强度和韧性，但是热膨胀系数非常大；冷轧或热处理后，热变形小且疲劳强度高；冷轧和热处理后的屈服强度分别比热轧带钢材低得多。

2.合金钢

冲压模具用到的材料通常分为合金钢和碳钢两类，前者的力学性能较差（热影响区附近易产生淬火敏感性),耐磨性、防锈性较差，对使用温度要求高。后者是良好的焊接性钢，耐腐蚀性能强。而冲压模具主要用到的碳钢管件就是碳化物含量高、硬度低（比碳钢管件高),韧性好等优点。但是由于其强度、硬度较低，故冲压模具大多采用圆弧结构或圆弧过渡的结构形式。而且由于其加工费用较高、加工硬化严重、精度要求高等缺点，越来越少使用在大型或复杂型腔零件上。

3.不锈钢

不锈钢是耐化学介质腐蚀的钢，在一般的大气、水环境中能耐受较高压力和温度。不锈钢可制成各种形状，包括方管、圆管的模头或其它的成型模、转角模头、立模，以及一些与大气接触不大的管件。不锈钢也是一种较好的热成形材料，但不耐温、不耐蚀。其化学成分为奥氏体+铁素体，可作为热处理中材料或淬火材料。不锈钢是一种具有优异综合性能的金属材料，使用温度可达1200℃以上，可用于制造各种形状、尺寸和质量的复杂零件。