随着金属冲压技术的发展，越来越多的金属板材冲压生产设备出现在汽车、家电、电子电器等领域。然而，目前我国冲压车间设备基本都是依靠进口或仿制国外的先进技术，而且随着国内对高端机械零部件的需求，未来5~10年将会有一批生产、设计和制造成套机床问世，这些机床通常装备了冲压专用制模、冲压机和冲压模具，生产工艺复杂、功能多样的复杂精密冲压件。因此我国金属冲压产业已进入了大规模、自动化程度高的新阶段。随着汽车行业在中国市场占主导地位以及模具工业制造水平与质量的提高，其对车身等轻量化产品的需求将不断扩大，将大大提升我国金属钣金加工及设备工业未来几年所需产量与消费量。

1目前国内外冲压行业发展状况

我国的冲压设备工业是一个典型的劳动密集型产业，冲压车间是由多种生产设备构成的连续生产车间。在我国，经过多年的发展，特别是改革开放以来，我国冲压车间设备制造业得到了快速发展，已经由过去的手工操作阶段进入了自动化、机械化制造阶段。目前，我国冲压车间主要采用的是半自动流水线生产模式。而这种流水线生产模式在我国目前尚处于一个过渡阶段，特别是随着我国经济的不断增长，汽车、家电等行业持续发展，特别是电子电器产品的迅猛兴起，给冲压车间带来了前所未有的大批量产品，甚至有些产品可以批量生产。这也使得冲压车间自动化技术得到了极大地发展。

2金属冲压的技术特征

随着计算机技术和网络技术的发展，金属材料冲裁成形的技术与装备也不断得到改善。冲压成形件可分为板料冲压、板料折弯、板料拉深和板材折弯等；各种成形形式包括：卷料、拉板件、圆盘卷料机、平板机、压板机和激光拼板机等。板料冲压和板材冲压是两种成形方式；板料折弯是板料连续弯曲成形；板材弯折是板料弯曲方向连续弯曲成形；板料压紧成型是板材沿板料弯曲方向连续弯曲成形。在冲压成形过程中，板料所受压力为径向压应力和轴向压应力；板料被压弯成一定尺寸与形状；板材在冲压机上压制成一定厚度、形状或位置；板材上所发生的变形为板料（或板材）变形；板料所受到的轴向力（或板材变形）使板料发生一定形状改变，并且板料在一定角度上还会产生一定的弯曲应力。因此，板料成形技术对钢板及其他形状复杂材料具有良好的成形效果和加工质量。

3金属冲压主要设备

目前，金属冲压生产中，常用的设备主要有冲压机、模具、压力机等。冲压机主要用于板厚为1~3 mm的各种异形钢板、带钢、钛板、铜板等的冲压件生产。更大 冲压能力为20 t/min,主要用于大批量生产。模具一般用砂轮、砂带等作为磨料研磨金属，有时也用石英砂或砂纸等作为磨料磨床、砂带磨床等。压力机一般用压力枪或者压力机头在成形过程中施加一定压力，使金属被挤压成形后形成压力。模具可分为冲压模具系统（包括：冲压机系统和模具系统）及控制系统，一般包括冲压模具系统、冲模制作系统、模具测试系统、成形控制系统以及冲压管理与技术系统4大部分。

4金属冲压机器人与自动化应用前景分析

虽然目前机器人在金属冲压领域所占的比重还很小，但是随着新一代机床的发展，未来几年内机器人在金属冲压行业中的应用将会进一步增加。随着汽车轻量化及新能源汽车应用量不断增大，对车身轻量化冲压工艺、设备的要求也会不断提高，这也将带动新一代精密冲压机、激光切割机、冲压焊接机器人等技术的发展和应用。对于精密冲压机来说，其最主要方面有：定位精度低，速度慢等等；如果加工精度高，则其稳定性就好；此外还可以将加工的工件进行自动化、数字化处理。因此在实际应用中需要使用机床进行检测时可使用测量仪同时在多个点进行测量。例如：某汽车件为6块汽车钢板并冲压成5个零件，其零件长度为5000 mm、厚度为2200 mm等；这就需要使用一台自动化机器人对上述冲压零件实现自动检查、定位与加工。

5结束语

目前，国内金属钣金加工及设备工业正处于高速发展阶段。未来几年内，许多重要零部件材料和加工方法都将向高端化、自动化、柔性化发展，这也给机械工业留下了广阔的发展空间。其中，与我国经济社会发展水平相适应的装备制造技术将成为未来发展趋势。随着现代工业水平的提高，我国将需要大量自动化程度较高、装备精良、设计先进并具有世界先进水平的机床和加工中心，这对提高我国冶金工业的技术水平尤为重要。