【百富都精密冲压件】冲压件外加工单的制作流程一般有两个步骤：一是利用模具成型工艺进行冲压件的模型制作；二是根据冲压件的外形进行冲切外圆弧形的加工。冲压件外加工单的制作需要根据所要加工表面的形状以及材料种类选择合适的冲切外圆或外圆弧形的模具型心及模具规格来制作模具。模具按照型心类型和材料来选择冲切外圆或外圆弧形的模具。冲压件外加工单的制作主要是对冲切出来的冲切件进行表面的修整和造型以达到需要的模具尺寸。常见的冲压件外加工单有单面冲切模型、单层冲切模型及双层冲切模型等多种形式.一般冲模按型腔形状分圆锥、锥形及六角形；按压力机不同又分为：液压胀大机和压缩式胀大机机；按加工精度分为：砂轮车、铣床等.一般常用规格包括：一次冲压成数为6~20 mm。

1、模腔表面

通常为了得到适合的型腔表面，可以采用涂敷、冲压或滚压（在成形模具中为增加塑性和强度）等方法使之表面粗糙度达到规定要求，但由于生产成本、模具制造技术、成型加工设备及工件精度等原因，不能保证精度要求的模腔表面很难采用。表面粗糙度要求：目前常用的表面粗糙度标准为 Ra0.2~0.35μ m,其表示方法是：用两个以上圆锥形表面来表示圆锥形零件的形状。一般有两种情况:(1)圆锥圆锥式模具，只有一个圆锥体表面，这类模具零件使用寿命长，表面粗糙度要求高，精度要求较高;(2)六角型圆锥式模具使用寿命短（与上述两种形状相比）较高。如果采用多个六角形六角模具组装法进行冲床成形的话其表面粗糙度需要达到 Ra0.4~0.35μ m,可选择两个以上圆锥型六角型模具组装法。

2、模芯

模芯就是对冲压件表面进行成形加工成型的金属材料。根据成形工艺过程不同，可分为：热冲压模芯（又称冷冲压模芯）、冷冲压油模芯、冷冲压液压油模芯。模芯一般采用镀锌、镀镍或铬合金等金属制成，多采用模芯设计图（如WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-WQ-CWM- w.WQ-WQO- W等钢制成；在上料时一般用冲压油来控制模芯内壁工件的加热区，以减少变形。冲球材料有钢砂、钢球、铸铁及不锈钢等。冲模材料主要由铸钢或合金钢等焊接成型。冲孔后的零件表面应均匀光滑；无夹渣、裂纹等缺陷。加工后成品表面粗糙度 Ra值不大于10μ m (如图3所示);表面质量应符合表5的要求。

3、冲压件的尺寸

冲压件的尺寸包括冲压件的平面尺寸，即冲压出的零部件的面，以及其相关尺寸。冲压件外加工单在制造过程中存在的一些问题，导致了冲压零件的尺寸产生偏差。冲压件外加工单产生偏差主要原因是生产中制造精度和模具质量不高所致。因此在生产过程中有必要保证冲压件内表面粗糙度应小于 Ra0.8 mm左右。但是在实际生产加工中常常会出现一些无法控制的尺寸偏差，严重影响了生产效率和产品质量，也增加了生产成本和人工成本。