冲压是一种生产过程。由于材料的变形、表面的毛刺、残余应力等影响，会导致零件厚度降低。为了防止这种现象，冲压拉伸机的使用非常重要，它可以有效地降低零件的厚度值，使零件得到更好的质量和功能。冲压是利用模具对材料施加压力的一种加工方法，主要用于制造各类复杂形状的金属薄板或其它产品（如模具和冲压件）的成型方法由冲压零件组成，根据成型原理的不同可分为：拉伸型零件、剪切型零件、板带模制件和挤压件等。为了提高冲压技术质量、降低生产成本，提高零件加工精度及工艺控制能力，一般在需要达到较薄材料要求时就会采用冲压机床进行模具安装和加工施工。

一、减少材料厚度

通过冲压拉伸可以使金属制品的厚度降低，通常材料厚度会因温度、挤压压力和生产环境的不同而变化。通常可以降低产品质量、生产成本和生产效率。因此，应根据产品特点选择合适的冲压机床，以防止材料厚度过薄或过厚。因此，要想有效地减少材料厚度，需要从模具温度、压力、板材厚度三个方面进行分析。

二、冲压拉伸过程中采用切削力

如果压扁的厚度超过了材料厚度，那么，当它发生时，切削力很大。切削力会产生拉伸应力，使材料屈服强度增加。同时，切削力也会导致材料的脆性变形。因此使用切削力有助于避免材料变形对材料力学性能的影响。然而，在实际生产中，要避免这种情况发生，我们必须在合理地选择材料方面做一些工作。一般来说，不同材料可以使用不同的压扁方法。

三、避免变形或去除毛刺

如果冲压加工件在成形阶段变形严重，则会导致材料变薄和脆性增加。材料变形严重时会导致拉深变形),拉深变形不完全会导致材料变薄或脆性增加。去除毛刺是一种降低零件厚度、改善加工质量的有效方法。对于尺寸较大且没有毛刺可以进行冲压加工的金属材料，一般采用局部磨削法或研磨工艺来去除毛刺并使冲压变形尽可能小直至消失，以确保加工质量。此外，在材料成形过程中应使用带切削刀具。

四、使用压力控制方式来降低零件厚度

在冲压过程中，根据需要对模具进行压力控制，以减少零件的厚度，确保产品质量。为了使零件在冲压后不会发生毛刺等缺陷，通常需要模具进行压力控制值的调整。目前，采用的压力控制方法主要有：自由拉伸和挤压系统、微调压力控制系统等。对于普通钢板，如 H钢、锰钢板、铝合金板等材料，为了获得良好的外观和尺寸精度，需要对变形量小一些。对于复杂材料零件则要求对模具进行微调来达到较好的效果；此外，还需要选择合适的压延机来实现高效成型。同时提高压延精度；优化压延机构与模具结构；选择合理的压延机行程；加强压延机润滑（尤其是在大变形时）。