冲压成形是金属冲压的重要工艺之一，它是指将金属或合金材料经过冲压成形而得到一定形状或尺寸的零件和制品。冲压件在使用中有哪些特性？1、零件表面光洁度：冲压件表面应光滑、无气孔、无暗点、无裂纹等。2、机械加工精度：冲压件的精度直接影响加工件的精度及表面质量，因此要求冲压件加工精度必须严格控制，以便保证产品及零部件的良品率。3、表面光洁度：冲压力越大，表面越光滑。4、机械加工公差：冲压件应尽量避免偏大、偏小及偏心等偏差以及较大偏差，以保证机械加工精度。

1、冲压件成型时，毛坯内部存在着一定的空间，它的变形被全部地压在坯料上。

因此，坯料的变形对坯料内所产生的应力会产生很大的影响。而毛坯表面的应力会在一定的范围内变化，导致毛坯不平整。此外，冲压件毛坯间还存在着夹紧力，如果毛坯间的夹紧力太大就会产生冲蚀，影响成形质量。由于毛坯不平整而造成冲蚀后零件内会产生弯曲现象。因此坯料之间的夹紧力应适当减少。这是确保零件质量的关键点之一。因此模具设计应考虑模具设计的可行性。

2、当冲压件被冲制成某一种形状时，其变形就被暂时地抑制或延缓了。

因此，在冲压过程中，由于冲压件材料和模具本身的变化（或由于冲裁造成的变形),必然引起其变形而产生疲劳裂纹、应力集中等缺陷。这类缺陷会使冲压件表面产生粗糙度、热影响区、电学影响区、力学影响区和热疲劳区等缺陷，对整体零件造成严重破坏。冲压件中出现缺陷时的处理措施：a.要加强对冲压件缺陷的检测和分析研究；c.要根据具体情况，对冲裁方法及工艺条件作适当调整以减少缺陷产生量等。

3、由于冲压件的塑性很强，因而加工时能获得较大的变形能力，即冲压件加工具有一定的塑性。

塑性好，便于加工的零件。一般认为，冲压件具有如下性能和特点:1、强度高，抗冲击性能好：高强度的铝合金板材和铝型材都具有良好的抗拉强度，特别是用冲压法生产的铝合金板材、型材，其拉伸强度能达到 Mn (MPa)- M (MPa)。其断裂伸长率小，抗拉强度可达 MnBr (MPa)。2、韧性好：在冷加工时，若冲压件内部质量较好能保持较高张力时变形能力也强；当冲压件内部质量不好时还能进行塑性变形。3、良好耐磨性：在常温下冲制的金属板材不会发生明显的蠕变或硬化，其抗磨耗性能是钢的4~5倍。