烟油是雾化器中主要的溶剂，同时也承担着向产品表面进行蒸汽加热、冷却的功能。烟油主要成分为尼古丁，不同结构的电子烟产品具有不同的特色，因此电子烟产品模具在设计时需要充分考虑烟油特性及其加工方法等因素。目前大部分电子烟产品模具都是通用于烟油的配方设计，与烟油的雾化效果不匹配。因此有必要在成型模具和控制方面进行一定技术创新。

1、使用新型的压力感应热变形成形模具，解决了现有电子烟模具在加工时产生的压痕和脱模变形问题，满足烟油雾化效果要求。

新型压力感应热变形成形模具使用专用的热变形设备，根据烟油温度的不同，加热时间也不同，当成型件温度达到加热时，其模具表面会产生一个温度感应区域，随着加热时间的延长，模具会逐渐变形并且脱模。与传统压力感应成型模具相比，新型压力感应热变形成形模具具有不变压痕、热变形时间短、脱模平滑、使用寿命长等特点。目前使用新型压力感应成型模具在电子烟加工时发生压痕和脱模后的变形问题基本可以解决。

2、采用先进的自动冲压技术，实现自动调整模具结构设计，大大提高了产品压制质量，减轻了劳动强度。

另外，模具系统通过硬件、软件以及编程软件，实现自动调整模型，实现在同一模具下加工多种规格或多种形状规格模具。采用“一次冲压成型”的方法，大幅提高了产品压克力合格率和压克力成型周期。目前国产电子烟行业普遍采用此种方法。

3、在材料选择上可应用多种不同的技术路线和加工方法，保证产品的一致性与可靠性。

由于电子烟的烟油与雾化器的烟油不同，烟油中的主要成分为尼古丁，因此烟油模具的设计需要充分考虑烟油粘度指数、流动性等各种因素。由于模压加工过程中使用到的原料有许多是不溶于水的材料，因此不能直接用来生产烟胶、烟弹等产品。在材料选择上可应用多种不同的技术路线和加工方法，保证产品的一致性与可靠性。根据烟油液的特性和结构要求，可应用 HFR材料在烟胶上加胶或者在烟弹上覆盖胶，如可先在型腔底部注水至液态状（如图2)然后在成型模具中嵌入胶料并压入烟油；亦可先在型腔底部注水至液态状（如图3)然后放置于模腔内注水（或者涂抹脱脂膏并与胶相结合）同时放置于型面上；或先以一种特殊的方法向内部填充乳化胶，然后再由模压过模或喷油头注入粘合剂。此外因使用PA66/PPR树脂作为粘合剂也可提高材料的流动性。

4、采用先进的模腔控制技术和加工工艺，保证模具精度。

为了保证电子烟模具成型质量，控制模腔的轮廓，对模具的精度进行严格把控是关键。一方面要控制芯材的尺寸；另一方面要控制模腔轮廓内部尺寸。针对一些复杂结构的产品需进行控制模腔内部的轮廓尺寸。

5、在生产制造方面，通过计算机控制和工装设计，提高了产线生产效率，降低劳动强度。

本系统中使用的模具采用机械设计，工装为可拆卸工装件，工装由电机驱动安装在模具主体上。本系统中可以方便地对模具进行快速拆装或更换，如工装板厚度不合适可将工装板更换成其它尺寸。同时也可以将工装板更换成电动工装板。可以方便地更换工装板结构及尺寸。另外也可以更换工装板下设置的辅助接口类型。