湖州五金冲压件加工厂家是指将工件放入冲压机的进料口中，使进料通过零件。冲模采用硬质合金制造，其特性是抗拉强度高、刚度大，适用于复杂型面加工。冲模与内孔配合时，可采用两种特殊方法加工内孔：一种是将冲版孔径较小的内孔按一定的规格套入机床或丝杠等导轨，使机床自动上下、左右移动；另一种是将冲版孔径较大的内孔套入车床导轨，使其自动上下、左右移动。冲压是把零件按一定的方向进行圆滑折叠而制成型面的工艺过程。由于零件受力后形状改变会引起零件表面出现新的金属材料，故在冲压过程中需要增加磨削工序来减少这类材料及其带来的附加应力。而在冲压工艺中磨削工序主要起着去应力、辅助加工、表面抛光等作用。

一、去应力

去除工件上产生的变形应力，是冲压加工的关键工序。这种应力被称为应力附加。应力附加的产生可以通过磨削加工来减少其产生。常用的磨削方法有砂轮、刀具的砂轮、小直径磨床、砂轮机磨削、刀具砂轮磨削等。

二、辅助加工

使用磨床加工冲压件表面，可以减少表面粗糙度、提高表面质量，从而达到延长冲压件使用寿命的目的。常用的数控车床有卧式、爬梯等。卧式车床因采用床身和主轴驱动方式不变，因此其使用寿命较长，故其使用成本较低，但在大型冲压件中很少使用。立式车床一般采用三轴联动、蜗轮蜗杆传动方式；爬梯式车床多采用三轴联动方式对工件进行加工。为了延长模具寿命，可在模具内装上一台电机或用一个减速机将其与冲压件固定在一起，使其达到相同转速进行高速冲压处理，从而缩短模具寿命并且降低模具成本。这种方法可延长模具使用寿命10%~20%左右。

三、表面抛光和抛光后的对比(A)。

工件表面抛光后会形成粗糙度很低的表面，因此，这种表面粗糙度越低、越光滑的表面其加工精度就越高，从而可使工件获得高的机械性能和抗蚀性能。为了获得均匀的外观效果，要求抛光后的工件表面的粗糙度要低于抛光前。表面抛光是采用多种方法使零件表面得到一定程度的粗糙度，主要有机械抛光、电火花抛光等。化学抛光是利用化学试剂和研磨剂对零件表面的粗糙度进行处理，以获得所需要的颜色，常用颜色有绿、蓝、黄等。电火花抛光是将零件上的电弧放电后经过高温烧蚀使零件表面的氧化膜去除、增加亮度、提高抗氧化性、减小电火花伤害、改善电火花加工后的工件外观等效果的一种加工方法。化学抛光是将零件通过化学方法使其表面形成一定规格、光亮、均一、均匀等各种图案或花纹，并以此为依据来提高零件表面形象等效果。