经常有一些五金冲压厂在接到订单后，直接用一个仓促的图纸启动模具，结果一直没有开始正常生产的问题不断出现。其实，在生产之前，一定要严格，一步一步地制定详细的计划，只有这样才能避免后续加工中出现各种问题。收到金属冲压件订单后，主要工作如下: 金属冲压件的拉深分析 当拿到客户给的五金冲压件图纸后要 部分时间跟客户信息确认企业产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来我们确定研究采用何种工艺来生产，比如，有的圆筒形外壳冲压件，当客户管理需要的数量关系比较少时，可以选择采用板材卷圆加焊接的工艺发展生产方式以便能够节省冲压模具制造费用，当客户服务需要的批量比较大时，可采用冲压拉伸加工制作工艺以降低产品质量成本。 五金冲压件 确定生产工艺后，设计合理的排放方式，将废物减少到更低 限度。 二、制定五金冲压件的加工方案 通过对冲压件图纸的分析，制定整体加工方案。一些金属冲压产品不仅可以通过冲压工艺实现，还可以通过其他加工工艺实现，如铆接、焊接、钻孔、激光切割、攻丝等。这就要求开发出多种加工工艺序列。 第三，确定加工工序的数量和尺寸。 绝大多数冲压件需要进行多道工序才能提高加工制造出来，一定要通过设计一个合理的工序数量，工序数量的降低企业意味着中国产品质量成本的降低。确定好加工工序的数量关系之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好相关产品毛坯的尺寸外形。 四、冲压模具的设计 在设计冲压模具时，一定要注意保证模具的可操作性、安全性。对于易损部件也设计为可拆卸的，以便将来维护。 五、选择合适的冲床 根据金属冲压件的形状尺寸和厚度要求冲压压力，还要考虑冲床工作台的尺寸以满足产品的尺寸要求。 文章主要来源于百富都冲压官网：http://www.balford.cn/