1)在普通冲压中，当毛坯 次受到凸模压力时，会产生弹性翘曲，在凸模下产生凹弧面。如果间隙适中，剪切及时进行，弹性翘曲基本消除。当间隙过大时，毛坯在刃口处严重弯曲拉伸，剪切延迟，翘曲无法消除，留在冲压件上成凹弧面。当间膜过小时，由于落入凹模孔的冲压件尺寸略大于孔尺寸，工件被挤压翘曲，形成凹弧面。消除方法是在冲压模具上设置压力边缘装置（如弹性压力卸料板）和弹性顶部装置，以抑制弹性翘曲。当间隙小时修复冲压间隙时，可以消除工件的凹弧表面。

2)凹模孔直壁段有反锥度或顶板与工件接触面积小，导致工件出现凹弧面。消除的方法是修复凹模孔壁的反锥度，更换顶板。

3)冲压件形状复杂时，由于工件周围冲压力不均匀，工件翘曲不均匀。消除的方法是增加压力边力。

4)当冲模与冲压件之间存在油、空气或杂物时，也会使冲压件产生挠度，特别是对薄、软工件。消除的方法是注意加强清洁工作，当有空气时，可以在模具上设计排气孔。