【浙江百富都机电有限公司】冲压件主要是指用压力机把零件压制成所需要的形状，尺寸及其他技术要求的零件。冲压件的加工精度取决于零件所用的模具，与模具相适应，不同的材料和模具制造工艺所要求的表面粗糙度也不一样。一般而言，压力机冲模中使用到的材料为碳钢，高强度合金。

1、冲压件表面有金属光泽，无氧化、烧蚀、锈等现象，不产生氧化皮和附着物。

冲压件是一种加工方法，也叫冲压，是一种成型方法，冲压是通过材料（金属、非金属）在一定模具压力下进行冲压而成。冲压件是经过加工，使所要模具中的金属在外力的作用下互相分离，从而使模具工作的零件和模具本身得以变形的加工方法。冲压件的成形方法有许多种；常用的成形手段有径向、凸模、凹模和冲压模等；目前常用的成形工艺主要有：拉丝与冲切制造工艺、压铸成型工艺、压制（锻造）和热处理生产技术及工艺技术。通常冲切加工过程主要是依靠压缩产生的巨大塑性变形而成形；冲压应用范围很广，例如汽车工业、航空航天工业、机械制造等领域都能看到冲压件的存在。冲压成形是一种通过机械加工方法实现工件外观（形状）到内在质量（尺寸）的变化过程，而且冲压方法具有较高的可靠性和 度；而拉丝与冲切加工则有较高的疲劳强度和塑性变形温度下的表面硬化深度。

2、冲压件表面平整光亮，如图1所示。

a.模具结构合理，工作可靠，无故障。b.工作表面光滑平整，无麻点、氧化皮等缺陷。c.无裂纹，轴向尺寸公差允许偏差值不大于0.07 mm。d.生产现场无粉尘、飞溅、油污、酸雨等污染环境问题。e.产品的形状及尺寸误差小。

3、冲压件表面硬度一般为HRC50~60即可选择。

冲压件表面硬度与工件材料和工艺有关。如果材料硬度过高，容易产生裂纹，且对加工有影响；如果表面硬度过低),会造成冲压加工时产生过热、变形或折断等。冲压件的尺寸精度对加工精度影响很大，而且冲压件的表面质量也直接影响到加工精度和表面粗糙度，因此精度要求高的板料冲压件应选择精密冲压件。精密冲压件精度要求高是由于模具精密不能随便改变，需要在冲压过程中保证尺寸精度不能随意改变。

4、冲裁厚度均匀，不存在变形。

冲压件主要由冲压模，拉杆和连杆组成，可以是一个多个冲压模，也可以是两个多个冲压模。冲模可分为平模和卧式两种。平模是在压力机底座上固定拉杆，使金属从进料口通过板料是以一个连续的线速度连续运动的金属板料）。一般由金属板或板料冲孔而成的冲模称为平模。卧式冲压模架在设计上允许有一定的高度和长度以满足冲压后产品成形前工件所需的重量或尺寸的要求，但一般不允许有变形或弯曲的现象发生，从而保证了零件质量，提高了冲压件的使用寿命。

5、如果不允许改变断面形状，可以在冲压件的上表面涂一层耐磨层，如图2所示。

为了防止氧化和氧化皮的形成，工件在磨削或酸洗后应涂上一层耐磨层，并注意控制用量。如果不能达到一定的硬度，则需要在其表面使用树脂或其他耐磨材料均匀地喷涂一层耐候层。冲压工艺简单，制造方便，成本低，适用于小批量生产。但冲压工艺容易产生气孔等缺陷，对工件造成污染。