冲压模具的损坏直接影响硬件冲压的整体生产效率。注意一些日常细节，对防止模具损坏具有重要意义。以下是导致硬件冲压模具损坏的常见小问题，硬件冲压人员经常犯：

(1)两块钢板在五金冲压过程中叠加在一起

对冲压模具，一定的冲压间隙，适用于冲压一定厚度的材料。如果两块钢板叠在一起冲压，板厚增加一倍，则需要相应增加模具间隙的两倍。此时，两个折叠硬件冲压相当于改变模具间隙，冲压力增加一倍，容易造成模具损坏，因此在生产中不允许冲压。在实际生产中，不允许产生这种重叠冲压，因为钢板上有油粘附，操作不注意。

(2)落料时只冲压一半材料

这种情况有时发生在连续模具冲压开始的手动进料中，或当硬件冲压的卷材即将完成，无材料可送时，有时发生在单工艺进料模具手动进料定位不正确或条材宽度不足时。一旦发生这种“半落”现象，轻工件被冲走，重工件被打破，因为半部件的进料会使凸模产生侧向力并打破凸模，因此不允许半部件进行进料。

(3)大量冲孔废料堆积在凹模中

在硬件冲压过程中，冲压废料不应堆积在凹模中，而应及时从凹模中排出。这是由于材料的变形，凹模孔壁承受垂直膨胀力，冲压力约为30%，可使凹模开裂。根据厚壁圆筒理论分析凹模强度。

(4)废物落在凹模表面

硬件冲压时，当模具磨损时，冲压间隙变大，凹模具有反锥，冲压材料（如落料或冲压废料）的拉伸作用增加。因此，冲压后，由于材料的弹性，落料件应收缩。因此，落料件的尺寸小于凹模尺寸，或冲孔废料小于凹模刃口尺寸。由于废料尺寸较小，在模具振动或冲压模具的驱动下，废料容易从模具工作面上跳下。此时，如果继续冲压，卸料板可能会破裂或冲头断裂，模具可能会损坏。这种情况会出现在有冲孔的连续冲压模具中，不易发现这种废物，应特别注意。因此，连续模具凹模具的刃口高度较小，漏料倾角较大，导致冲孔废料容易从下模泄漏，或冲压凹模具形成锥角。首先，废料不易粘在凸模上并取出。其次，锥形冲压凸模还弯曲并拉入钢板。如果废料尺寸较大，则卡在凹模中而不跳跃。